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全自動軟化水設(shè)備標準及故障維修 |
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軟化水設(shè)備工作程序一： 反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。軟化水設(shè)備工作程序二： 吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以潤新全自動軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。 軟化水設(shè)備工作程序三： 慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。 軟化水設(shè)備工作程序四： 全自動軟化水設(shè)備快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。 動控制工作過程 全自動軟水器的再生可根據(jù)時間或流量來啟動，軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環(huán)組成： 自動軟化器運行程序： 自動控制工作過程 全自動軟水器的再生可根據(jù)時間或流量來啟動，軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環(huán)組成： A.運行(工作) 原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。 B.反洗 樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。 C.再生吸鹽 再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。 D.置換(慢速清洗) 在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。 E.正洗(快速清洗) 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。 F.再生劑箱注水 向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。 軟化水設(shè)備維修： 在軟化水設(shè)備之前，先應(yīng)該了解設(shè)備的情況即設(shè)備使用年限和機械自然磨損程度，任何一種設(shè)備，只要在不斷的工作，就會有一個自然的磨損和機械故障，如果設(shè)備已經(jīng)無法維修修或到了該更換的程度，那就不要勉強去修，否則會給自己和客戶帶來不必要的麻煩。 軟化水設(shè)備，顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，此設(shè)備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。軟化水設(shè)備可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。 軟化水設(shè)備維修采用排除法，由表及里，從故障入手。例如：軟水器出水不合格?一般設(shè)備不正常的原因有：樹脂鐵中毒、使用時間長導(dǎo)致樹脂交換能力的下降或喪失;不吸鹽或吸鹽量很少，說明鹽閥、控制器內(nèi)部有堵塞，鹽閥控制失靈，閥腔內(nèi)格珊和O型圈破損等。 |
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